Dövme jantların üretim prosesi, metali plastik olarak deforme etmek için yüksek basınç kullanmayı içerir, bu da yüksek mukavemet ve hafiflik özellikleri sağlayan yoğun bir moleküler yapıya neden olur.
Temel Üretim Adımları
Proses adımları öncelikle malzeme besleme ve kesme, alüminyum kütük ön ısıtma, dövme, akış şekillendirme, ısıl işlem, işleme ve yüzey işlemini içerir. Besleme ve kesme için 6061 adet alüminyum kütük seçilerek tekerlek için gerekli ölçülerde kesilir. Ön ısıtma, dövme işleminden önce ayarlanan sıcaklığa ulaşmak için kütüğün bir fırına yerleştirilmesini içerir. Dövme, işlenmemiş parçayı doğrudan dövmek için 8.000 tonu aşan kapasiteye sahip bir presin kullanılmasını içerir. Akış şekillendirme, boşluğa yoğun basınç uygulamak için dikey bir akış-şekillendirme makinesi kullanır. Isıl işlem, yüksek-sıcaklıkta çözelti işlemi, suyla söndürme ve düşük{10}}sıcaklıkta yaşlandırmayı içerir. İşleme, tasarlanan şekli oluşturmak için bir torna tezgahının kullanılmasını ve merkez deliği ve cıvata delikleri gibi delme özelliklerini içerir. Yüzey işleme hassas tornalama, cilalama ve kaplamayı içerir.
Şekillendirme Süreçlerinin Sınıflandırılması
Dövme tekerlek şekillendirme işlemleri öncelikle doğrudan dövme, hassas dövme (veya şekilli dövme) ve dövme{0}}frezeleme olarak kategorize edilir. Hassas dövme, basit tasarımların seri üretimi için uygundur; dövme-frezeleme ise küçük-parti üretimi (satış sonrası modifikasyonlar gibi) veya özel, tek-set siparişleri için uygundur. Dövme sıcaklığına bağlı olarak işlemler soğuk presleme veya sıcak presleme olarak da sınıflandırılabilir. Soğuk presleme, metalin oda sıcaklığında preslenmesini içerirken, sıcak presleme, malzemenin dövülmeden önce belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Sıcak presleme daha yaygın olarak kullanılır çünkü metalin kırmızı-sıcak duruma ısıtılması sünekliğini arttırır ve şekil verilmesini kolaylaştırır.
Anahtar Üretim Ekipmanları
Temel ekipmanlar arasında 10.000-ton sınıfı dövme presleri, delik-genleştirme presleri, akış-şekillendirme makineleri, CNC işleme merkezleri ve MC (İşleme Merkezi) birimleri yer alır. Örneğin üretim hatlarında 10.000 tonluk dövme presleri ve 800 tonluk delik genişletme presleri kullanılıyor.
Proses Hassasiyeti ve Kalite Kontrolü
Üst düzey dövme jant üretimi sıkı bir hassasiyet gerektirir; Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) kullanılarak yapılan denetimler, işleme hatalarının 0,03 milimetre dahilinde kontrol edilmesine olanak tanır.
